二、刮板式薄膜蒸發(fā)器結構特點
LG系列薄膜蒸發(fā)器的主要結構如圖二所示，各結構件分述如下：
1.電機、減速機
它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
2.分離筒
物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
3.布料器
布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4.氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5.蒸發(fā)筒身
又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。
三、刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點
薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，小于10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段�？s短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應性強、操作方便
獨特的結構設計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便。
四、刮板式薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品規(guī)格
LG高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的型號定義見右圖：
LG高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術規(guī)格，見圖6及表1
表1：薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術規(guī)格表
|
有效
蒸發(fā)
面積
(m2) |
尺寸 |
設備 |
|
設備
總高
A |
加熱筒
身高
B |
加料
分離筒
C |
筒身
外徑
D |
安裝
支座高
E |
電機
減速機
F |
支座
孔距
G |
Dn |
電機
功率
kW |
壓力(Mpa) |
總重
(約)
Kg |
|
夾套 |
內(nèi)筒 |
|
0.3 |
2290 |
750 |
550 |
273 |
1253 |
702 |
480 |
211 |
1.5 |
0.6 |
＜-0.095 |
480 |
|
0.5 |
2440 |
900 |
550 |
273 |
1403 |
702 |
480 |
211 |
1.5 |
0.6 |
＜-0.095 |
500 |
|
1 |
2820 |
1200 |
550 |
412 |
1781 |
702 |
605 |
313 |
1.5 |
0.6 |
＜-0.095 |
680 |
|
2 |
4330 |
1830 |
755 |
462 |
2372 |
1433 |
843 |
400 |
3.0 |
0.4 |
＜-0.095 |
1100 |
|
4 |
5490 |
2630 |
844 |
712 |
3511 |
1565 |
1003 |
600 |
5.5 |
0.4 |
＜-0.095 |
1950 |
|
6 |
6275 |
2890 |
844 |
912 |
3817 |
1944 |
1236 |
800 |
7.5 |
0.4 |
＜-0.095 |
2980 |
|
8 |
6910 |
3658 |
844 |
916 |
4587 |
1909 |
1236 |
800 |
7.5 |
0.4 |
＜-0.095 |
3550 |
|
10 |
6960 |
3658 |
900 |
1112 |
4542 |
1918 |
1236 |
1000 |
7.5 |
0.4 |
＜-0.095 |
4880 |
|
12 |
7460 |
3658 |
1003 |
1316 |
4985 |
1998 |
1567 |
1200 |
11 |
0.4 |
＜-0.095 |
6300 |
|
15 |
8315 |
4590 |
1003 |
1316 |
4390 |
2040 |
1804 |
1200 |
15 |
0.4 |
＜-0.095 |
7850 |
|
18 |
9210 |
5494 |
1003 |
1316 |
5290 |
2040 |
1804 |
1200 |
15 |
0.4 |
＜-0.095 |
8830 |
|
20 |
9840 |
6121 |
1003 |
1316 |
5920 |
2040 |
1804 |
1200 |
15 |
0.4 |
＜-0.095 |
9350 |
注：1.上述外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
2.表中D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑；
3.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；
4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
5.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；
五、應用行業(yè)及操作單元示例
高效旋轉薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛使用于中西藥、農(nóng)藥、輕工、日化、生物化工、精細化工、石油化工等領域，并收到良好效果。見表(2)，供參考。 表(2)主要應用行業(yè)及典型物料表：
|
行業(yè) |
典型物料 |
行業(yè) |
典型物料 |
行業(yè) |
典型物料 |
|
醫(yī)
藥 |
維生素類VE、VC |
無
機 |
三氯化鈦 |
有
機 |
高濃度甲醛 |
|
中草藥類、茶多酚 |
氧化錳 |
精對苯二甲酸鹽 |
|
抗生素類 |
燒堿溶液 |
三羥甲基丙烷 |
|
制藥溶液 |
碳酸鉀 |
荼黃酸甲醛 |
|
醫(yī)藥中間體類 |
溴化鉀、溴化鈉 |
聚醚多元醇 |
|
單腈胺 |
硫酸鋁 |
桃膠 |
|
咪唑、三唑啉 |
偏硅酸鈉 |
聚丙烯酰胺、
聚丙烯酸鈉 |
|
輕
工
日
化 |
天然色素、蕃茄紅素 |
硝酸鉀 |
四氨基二苯胺 |
|
乳酸、L-乳酸 |
高錳酸鉀 |
三甲基氫醌 |
|
卵磷酯 |
硫化堿 |
環(huán)氧樹脂 |
|
香精香料 |
鎢酸、鉬酸鹽類 |
雙酚A |
|
蜂蜜 |
吊白塊、保險粉 |
碳酸甲酯、乙酯 |
|
甘油 |
農(nóng)
藥 |
呋喃酚 |
羥基乙酸 |
|
飼料添加劑 |
除蟲菊酯系列 |
環(huán)
保 |
硫酸鈉廢水 |
|
淀粉糖 |
乙草胺、丙草胺、
撲草胺 |
氯化鈉廢水 |
|
酶制劑 |
甲胺磷 |
氯化氨廢水 |
|
烷基多糖苷 |
四氫呋喃 |
硫酸氨廢水 |
|
醇醚硫酸鹽 |
除草劑類 |
|
|
山梨酸鉀 |
|
|
|
右旋泛酸鈣 |
|
| |